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金屬燒結網(wǎng)濾芯燒結與熱處理工藝操作包括：裝料、抽真空、脫氣、加熱、充氬氣、保溫、冷卻、出爐等步驟。

裝爐是先將壓坯裝在燒結用的托盤(pán)或料盒中。托盤(pán)或料盒用鉬片、耐熱鋼或石墨等耐高溫材料制成，以免在燒結時(shí)變形。裝料時(shí)要求壓坯之間不直接接觸，以防止坯塊在燒結時(shí)相互粘連，也可用鉬片將坯塊互相隔開(kāi)。然后將裝好料的托盤(pán)或料盒推人爐內，蓋好爐蓋并密封。
開(kāi)動(dòng)真空機組抽真空，抽除燒結室內的空氣和附著(zhù)在壓坯上的氣體。用機械泵抽真空*高真空泵人口要求的真空度后，再打開(kāi)高真空泵。一般要求二級抽真空到1.3XlO-ZPa。
爐子通電加熱，在400—500~C溫度下繼續抽氣。這一過(guò)程可壓坯的殘余應力，也使壓坯內外吸附的氣體及壓制成型時(shí)添加的潤滑劑、造粒劑等*介質(zhì)逐漸分解和揮發(fā)。
脫氣后使爐子升溫到燒結溫度。對于不同的材料，燒結溫度也不同，應測定和控制燒結溫度。溫度過(guò)高會(huì )使制品軟化和變形，晶粒粗大甚*報廢。燒結溫度過(guò)低，壓坯致密化速度變慢，延長(cháng)了燒結時(shí)間，使設備利用率降低，同時(shí)會(huì )使產(chǎn)品性能達不到要求。
隨著(zhù)溫度的升高，在抽真空作用下，壓坯內氣體排除趨于完全。對于在保護氣氛下的燒結，此時(shí)要向燒結室充人氬氣，使燒結在保護氣氛中完成。充氬氣后停止真空機組工作，以減少功率消耗。
金屬燒結網(wǎng)濾芯在燒結溫度下保溫一段時(shí)間，使燒結過(guò)程中所發(fā)生的坯體致密化充分進(jìn)行，給制品的氣孔收縮、以及向晶體轉變以足夠的時(shí)間。保溫時(shí)間的長(cháng)短視燒結制品的多少和尺寸大小而定?？刹捎脺y量制品的密度和磁性能來(lái)確定合適的燒結溫度和保溫時(shí)間。
金屬燒結網(wǎng)濾芯燒結后的制品溫度很高，如果直接出爐會(huì )引起燃燒和粉化，因此出爐前必須冷卻。冷卻速度對磁體性能有一定影響，緩慢冷卻時(shí)，磁體內的相結構會(huì )發(fā)生變化，產(chǎn)生一些對磁性能不利的相，因此應快速冷卻，以保持燒結態(tài)的相結構。在生產(chǎn)中，燒結體的冷卻與熱處理銜接進(jìn)行。